Hondakinen Beroa Lehortzeko Sistemaren Fabrikatzaile eta Hornitzaileen Handizkako Erabilera Integrala |VOSTOSUN

hondakin-beroa-aprobetxatzea-lehortzea10

Hondakinen Bero Lehortzeko Sistemaren Erabilera Integrala

Gaur egun, tenperatura altuko gasen emisio zuzena, lurruna inprimaketa eta tindaketa lantegi askotan gertatzen da, zentral elektrikoetan, hau da, energia termiko xahutze handia da.Aldi berean, araztegiko lohiak edo bestelako materialak lehortzeko beharra dago, beroa hornitzeko erregai asko kontsumituko dutenak.Garrantzi handia izango du ingurumenaren kutsadura murriztea eta enpresen presio ekonomikoa arintzea, hondakin-beroa eraginkortasunez aprobetxatuz material hezeak lehortzeko.Fabrika desberdinak isats-gasaren tenperatura desberdinak dituzte, gehienak 120 ℃ eta 500 ℃ bitartekoak dira.

KONTAKTU ORAIN

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Prozesuaren Fluxua

Sistemaren energia termikoaren erabilera maximizatzeko eskema material desberdinen, hondakin beroaren tenperaturaren eta hondakinen beroaren fluxuaren arabera diseinatu daiteke.

1. kasuak: 200T/D Lohiak Prozesatzeko Proiektua Dalian Petrokimiko Enpresaren baterako, eta ihes-emaria: 750000 Nm³/h;ihesaren tenperatura: 135 ℃;Gure diseinua VS 4 x 32m-ko hiru lehorgailu multzo erabiltzea da, produkzioan jarri direnak.

2. kasua: 4T/D lohiak prozesatzeko proiektua Shanghaiko tindaketa-fabriketako baterako, ihes-fluxua: 10000Nm³/h, ihes-tenperatura: 180 ℃;Gure diseinua VS 2 x 5m tarteko lehorgailua erabiltzea da, ekoizpenean jarri dena.

Sistemaren abantailak

1. Hondakin beroaren erabilera, energia aurreztea eta ingurumena babestea;
2. Erregai-kontsumorik gabe, energia-kontsumo gutxi, jatorrizko hautsa kentzeko sistema erabil daiteke inbertsioa aurrezteko;
3. Lortu lehengaia lokalean, ez da lur osagarririk behar;
4. Automatizazio maila altua, lan aurreztea;
5. Lehortzeko denbora egokitu daiteke, eta lehortu ondoren uraren edukia kontrolatu daiteke.

Parametro Teknikoak

Eredua	Zilindroaren diametroa (mm)	Zilindroaren luzera (mm)	Zilindroaren bolumena (m3)	Zilindroaren biraketa-abiadura (r/min)	Potentzia (kW)	Pisua (t)
VS 0.6x5.8	600	5800	1.7	1-8	3	2.9
VS 0,8x8	800	8000	4	1-8	4	3.5
VS 1x10	1000	10000	7.9	1-8	5.5	6.8
VS 1.2x5.8	1200	5800	6.8	1-6	5.5	6.7
VS 1.2x8	1200	8000	9	1-6	5.5	8.5
VS 1.2x10	1200	10000	11	1-6	7.5	10.7
VS 1.2x11.8	1200	11800	13	1-6	7.5	12.3
VS 1.5x8	1500	8000	14	1-5	11	14.8
VS 1.5x10	1500	10000	17.7	1-5	11	16
VS 1.5x11.8	1500	11800	21	1-5	15	17.5
VS 1.5x15	1500	15000	26.5	1-5	15	19.2
VS 1.8x10	1800	10000	25.5	1-5	15	18.1
VS 1.8x11.8	1800	11800	30	1-5	18.5	20.7
VS 1.8x15	1800	15000	38	1-5	18.5	26.3
VS 1.8x18	1800	18000	45.8	1-5	22	31.2
VS 2x11.8	2000	11800	37	1-4	18.5	28.2
VS 2x15	2000	15000	47	1-4	22	33.2
VS 2x18	2000	18000	56.5	1-4	22	39.7
VS 2x20	2000	20000	62.8	1-4	22	44.9
VS 2.2x11.8	2200	11800	44.8	1-4	22	30.5
VS 2.2x15	2200	15000	53	1-4	30	36.2
VS 2.2x18	2200	18000	68	1-4	30	43.3
VS 2.2x20	2200	20000	76	1-4	30	48.8
VS 2.4x15	2400	15000	68	1-4	30	43.7
VS 2.4x18	2400	18000	81	1-4	37	53
VS 2.4x20	2400	20000	91	1-4	37	60.5
VS 2.4x23.6	2400	23600	109	1-4	45	69.8
VS 2.8x18	2800	18000	111	1-3	45	62
VS 2.8x20	2800	20000	123	1-3	55	65
VS 2.8x23.6	2800	23600	148	1-3	55	70
VS 2.8x28	2800	28000	172	1-3	75	75
VS 3x20	3000	20000	14	1-3	55	75
VS 3x23.6	3000	23600	170	1-3	75	85
VS 3x28	3000	28000	198	1-3	90	91
VS 3.2x23.6	3200	23600	193	1-3	90	112
VS 3.2x32	3200	32000	257	1-3	110	129
VS 3.6x36	3600	36000	366	1-3	132	164
VS 3.8x36	3800	36000	408	1-3	160	187
VS 4x36	4000	36000	452	1-3	160	195